HAVAL повышает качество не декларативно, а через внедрение конкретных технологических и управленческих практик на всех этапах жизненного цикла продукта. Для автокомпании, стремящейся к лидерству в конкурентном сегменте, это не разовая кампания, а непрерывный процесс. Улучшения касаются как производственных процессов на заводе в России, так и методов контроля, логистики и постпродажного обслуживания. В этой статье мы на конкретных примерах разберем ключевые инициативы, чтобы вы могли прочитать объективные данные и узнать, как это отражается на надежности автомобилей, которые вы видите в автосалоне.

Инвестиции в современное оборудование и автоматизацию

Фундаментом для повышения качества являются технологии. Российский завод HAVAL постоянно модернизирует парк оборудования для достижения высочайшей точности и стабильности.

• Роботизированная сварка. Использование роботов KUKA гарантирует безупречную повторяемость сварочных швов, что критически важно для жесткости и безопасности кузова. Это исключает «человеческий фактор» и возможные дефекты.
• Лазерное сканирование геометрии кузова. Каждый сваренный кузов (Body in White) проходит контроль координатно-измерительной машиной (КИМ). Лазерные сканеры с высокой точностью проверяют соответствие геометрии эталонной 3D-модели, отклонения не должны превышать долей миллиметра.
• Автоматизированная окраска в беспыльных камерах. Роботы-манипуляторы наносят краску и лак равномерным слоем, исключая подтеки и разнотон. Процесс контролируется автоматикой, а последующая полимеризация в печах обеспечивает стойкость покрытия.

Внедрение многоуровневых систем контроля

Повышение качества невозможно без выявления и анализа даже малейших отклонений. На тульском заводе действует система контроля, интегрированная в каждый этап производства.

1. Входной контроль компонентов. Все поступающие на конвейер детали, включая локализованные, проходят проверку на соответствие техническим спецификациям.
2. Операционный контроль на линии. Каждый работник имеет право остановить конвейер при обнаружении дефекта. Это принцип «андон», заимствованный из лучших мировых практик.
3. Финальный аудит. Готовые автомобили проходят тщательный осмотр на специально оборудованных контрольных пунктах. Проверяются зазоры кузова, работа всех электронных систем, шумы, герметичность.
4. Выборочные аудиты и тест-драйвы. Партии автомобилей проходят углубленную проверку на испытательном треке, имитируя реальные условия эксплуатации для выявления скрытых недостатков.

Хавейл повышает качество производства автомобилей также через постоянную работу с поставщиками и углубление локализации. Компания не просто закупает российские компоненты, а активно участвует в совершенствовании их производства. Инженеры HAVAL работают с местными поставщиками, передавая им технические требования и помогая внедрять соответствующие стандарты. Это прямой путь к улучшению качества исходных материалов и комплектующих, что напрямую сказывается на конечном продукте. Более того, локализация упрощает логистику и снижает риски повреждения деталей при длительной транспортировке.

Работа с обратной связью и сервисными данными

Качество проверяется не на конвейере, а в реальной эксплуатации. HAVAL создал эффективную систему сбора и анализа данных от дилерской сети и владельцев.

• Анализ гарантийных случаев. Каждый ремонт по гарантии тщательно документируется. Выявленные повторяющиеся проблемы становятся предметом анализа инженерного отдела, который ищет коренную причину в конструкции или производстве и вносит корректирующие изменения.
• Программы обновления (Service Campaign). При выявлении потенциального улучшения компания инициирует сервисные кампании, в рамках которых дилеры бесплатно выполняют доработки или замену компонентов даже на уже проданных автомобилях. Это проактивный подход к качеству.
• Цифровизация сервиса. Диагностическое оборудование на станциях техобслуживания связано с общей базой данных, что позволяет быстро идентифицировать проблемы и находить оптимальные решения.

Итог: качество как результат системной работы

Таким образом, HAVAL демонстрирует, что повышение качества — это результат системной работы по четырем направлениям: инвестиции в точное оборудование, внедрение жесткого многоуровневого контроля, развитие локализованной сети качественных поставщиков и тщательный анализ эксплуатационного опыта.

Для покупателя эти усилия трансформируются в конкретные преимущества: в более надежный автомобиль с четкой геометрией кузова, стойким лакокрасочным покрытием и минимизированным риском возникновения «детских болезней». Это подтверждается расширенной гарантией в 5 лет или 150 000 км, которую компания предоставляет с уверенностью. Убедиться в результатах этой работы можно при личном осмотре и тест-драйве в официальном автосалоне, где представлены автомобили, прошедшие весь цикл улучшений.